نکاتی در مورد ساکاره کردن تجهیزات تقطیر براندی

اقدامات احتیاطی ساکاریزاسیون تجهیزات تقطیر براندی عمدتاً شامل جنبه های زیر است:
1، تمیز کردن و نگهداری تجهیزات
تمیز کردن مخزن فیلتراسیون: تمیز کردن مخزن فیلتراسیون در طول فرآیند ساکاره سازی بسیار مهم است. پس از هر فیلتراسیون، کل مخزن باید فوراً از طریق تمیز کردن درجا، به ویژه فضای بین صفحه غربال و کف مخزن، برای حذف هرگونه باقیمانده و جلوگیری از آلودگی میکروبی و مشکلات فیلتراسیون، شسته شود.
2، پردازش مواد خام و کنترل لایه لیمو
انتخاب و فرآوری مواد اولیه: برای اطمینان از تازگی و عدم وجود ناخالصی، مواد اولیه باکیفیت مانند انگور را انتخاب کنید. مواد خام باید قبل از ساکاره شدن به طور مناسب خرد و فشرده شوند تا شکر آزاد شود.
کنترل ضخامت لایه ماش: در طول فرآیند ساکاره سازی، ضخامت لایه ماش می تواند بر سرعت فیلتراسیون و شفافیت مخمر تأثیر بگذارد. ضخامت بیش از حد لایه دانه می تواند منجر به کاهش سرعت فیلتراسیون و طولانی شدن زمان فیلتر شود. اگر لایه دانه خیلی نازک باشد، ممکن است شفافیت مخمر را کاهش دهد. بنابراین، کنترل ضخامت لایه فیلتر به طور منطقی برای اطمینان از اثر فیلتراسیون خوب ضروری است.
3، کنترل دما
دمای ساکاره شدن: دمای ساکاره شدن یکی از عوامل کلیدی موثر بر اثر ساکاره شدن است. در طول فرآیند ساکاره‌سازی، دما باید در یک محدوده مناسب (مانند 30-35 درجه) حفظ شود تا از شیرین‌سازی صاف اطمینان حاصل شود. دمای بیش از حد یا ناکافی می تواند منجر به شیرین سازی ضعیف شود و بر فرآیندهای تخمیر و تقطیر بعدی تأثیر بگذارد.
دمای تخمیر: پس از اتمام ساکاره شدن وارد مرحله تخمیر می شود و همچنین لازم است دمای مناسب برای رشد و تکثیر مخمر کنترل شود و در نتیجه تولید الکل تسریع شود.
4، مدیریت تخمیر
انتخاب و افزودن مخمر: مخمر با فعالیت بالا و سازگاری قوی را انتخاب کنید و به نسبت مناسب به آبگوشت تخمیر اضافه کنید تا از تخمیر صاف اطمینان حاصل کنید.
نظارت بر فرآیند تخمیر: در طول فرآیند تخمیر، لازم است به طور منظم دما، مقدار pH، محتوای الکل و سایر شاخص‌های آبگوشت تخمیر کنترل شود تا شرایط تخمیر به موقع تنظیم شود و از بروز موقعیت‌های غیرعادی جلوگیری شود.
5، ایمنی و بهداشت
استانداردهای عملیاتی: در طول فرآیند ساکاره سازی، رعایت استانداردهای عملیاتی مربوطه برای اطمینان از استفاده صحیح از تجهیزات و ایمنی پرسنل ضروری است.
مدیریت بهداشت: برای جلوگیری از آلودگی میکروبی و عفونت متقاطع، تجهیزات و محیط ساکاره سازی باید تمیز و بهداشتی باشد.
به طور خلاصه، اقدامات احتیاطی ساکاره سازی برای تجهیزات تقطیر براندی شامل جنبه های متعددی مانند تمیز کردن تجهیزات، پردازش مواد خام، کنترل دما، مدیریت تخمیر، و ایمنی و بهداشت است. تنها با رعایت دقیق این اقدامات احتیاطی می توان از پیشرفت صاف فرآیند ساکاره سازی اطمینان حاصل کرد و پایه ای محکم برای فرآیندهای تقطیر و پیری بعدی ایجاد کرد.